生產效率：

熱固化，直白一點就是把漆烤干，比方說“烤漆”產品就是典型的熱固化出來的，這種工藝需要占用的生產時間較長，從幾分鐘甚至幾天才能固化。

紫外光（UV）固化，通過紫外光燈管發射紫外光讓涂料產品形成固化，目前最快達到3～5秒的速度是比較優秀的水準。

電子束（EB）固化，約千分之5秒，可以實現1000英尺/分鐘速度的連線，讓生產效率大幅提升。

C.熱反應

熱固化，在生產過程中必然會讓產品受熱，固化環境溫度常在120-150攝氏度或以上，這對很多材質有了基礎考驗，同時加熱過程中、加熱后的產品氣體釋放或其它有害物質釋放等都是問題。

紫外光（UV）固化，同樣會產生一定熱度，對于一些熱敏感基材這種固化就不適用了。

電子束（EB）固化，不產生熱量，也不需要用到熱能，這對于基材來講是非常安全的隱形保護，所以在一些高精尖的涂飾上會選擇EB固化呢，比如前文提到的航空航天器材等。

A.能耗&成本

熱固化 > 紫外光（UV）固化 > 電子束（EB）固化

同等條件下，電子束（EB）固化耗能占紫外光（UV）固化的5%，占熱固化的1%，也就是說比UV固化、熱固化節省95% ～ 99%的能耗。

如果能耗只是電能的話，那么綜合成本的構成就要復雜得多，從生產場地、設備、人員、時間等等。

據加拿大原子能織公司Acsion industries研究數據來看，以航空件的固化環節為例，電子束固化綜合制造成本比傳統固化節省25 - 65%，如果是做原型打樣的話，這個比例可能高達90 - 95%。電子束（EB）固化勝出。